发热片焊接常见不良：掉线、脱焊、焊反如何识别与管控？

一、发热片焊接主要会出现哪几类不良？分别是什么现象？

主要分为掉线脱焊、虚焊假焊、线材焊反三类。

1. 掉线脱焊：受热、震动、冷热交替后导线从焊盘脱落；根源是不同材料热膨胀系数差异，焊点承受拉力、剪切力出现开裂。

2. 虚焊假焊：焊点外表焊锡饱满，但没有形成可靠冶金结合，受到外力或者温度变化就断开，属于很难发现的隐性不良。

3. 焊反：正负极导线接反，大多是标识模糊、工装不到位、人工管控不足，会直接导致产品无法正常工作。

采购发热片，哪些条件会直接影响焊接的可靠性？

重点关注4个关键点：

1. 焊盘基材：焊盘表面不能氧化、沾油污；
2. 线材：导线线径、上锡饱满，铜丝散丝容易引发短路；
3. 辅料：必须选用耐高温锡线、耐高温助焊剂等
4. 焊接工艺参数：控制焊接温度和时长，温度过高会灼伤PET基材，

二、风险识别与来料检验问答

合格焊点和不良焊点怎么区分？有哪些判断标准？

可以参考下表进行对比：

三、深度常见问题FAQ

发热片掉线，就一定是供应商焊接工艺的问题吗？

不一定。除焊接工艺外，整机装配拉扯线材、设备实际工作温度超过材料耐温上限，同样会造成焊点失效，需要区分来料本身问题与整机使用工况问题。

只看照片能不能识别虚焊？

仅通过图片无法100%判断虚焊，虚焊属于内部隐性缺陷，需要配合轻拉力测试加上通电验证才能确认。

焊反问题能不能做到100%完全杜绝？

依靠清晰标识、防呆治具加100%通电检测，能够极大降低焊反概率，但无法做到理论上绝对零不良，建议客户来料增加极性抽检。

产品需要频繁冷热循环，采购的时候需要额外说明什么？

下单时告知实际工作温度区间、启停循环次数，我们会针对性调整焊接与加固方案，同步做对应条件的抽样可靠性测试。

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